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    环保知识

    反渗透设备停机使用时的注意事项

    发布时间:2020年11月25日 21:28 作者:污水处理 点击数:

    来源:污水处理


    反渗透设备停机使用时的注意事项?

    1、必须用产品水或预处理出水低压冲洗整个膜系统,冲洗掉膜面的浓水,防止盐类沉淀污染。

    2、低压冲洗时不应投加阻垢剂等其他药剂(若使用预处理出水冲洗系统则保持絮凝剂和还原剂的投加)。

    3、防止产生背压,应首先打开产水排放阀。

    4、流量和压力的下降要缓慢,降压期间注意系统的进水流量不要超过膜元件最大进水流量和压力容器两端的压力差也不能超过极限值。

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    反渗透膜设备停运期间的管理

    1、日常停运期间的管理

    日常停运期间(0-48小时)的管理参照正常停机程序进行,关键是必须进行停机时的低压冲洗,且为了防止微生物的滋生每隔24小时须冲洗一次。

    2、系统停运(2-25天)的管理

    停机后保证压力容器内充满RO生产的纯水,并关闭所有的进水 浓水阀门和产水阀门,防止膜元件干燥和微生物的滋生。

    3、当温度大于20摄氏度时,每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20摄氏度时,每24小时重复一次。对于地表水或存在高微生物污染的水源,须用RO产水配制的含有1.0%亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统,如果同时用这种溶液浸泡膜元件,效果更好,重复冲洗周期也将相应延长。

    4、系统停运期间,温度保持在5℃-45℃之间。低温有利于膜元件的保存,但应防止反渗透系统结冰冻结。


    系统长期停运期间(25天以上)的管理

    1、参照正常停机程序进行,并用产品水低压冲洗系统。

    2、最好进行一次化学清洗及杀菌处理,清洗完后用RO产水低压冲洗系统,直到浓水电导与进水电导一致。

    3、用反渗透产纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液,依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件,排除压力容器中的空气,将膜元件完全浸泡在保护液中,防止膜元件干燥,关闭所有的进水阀门 浓水阀门和产水阀门,防止空气进入使保护液失效。

    4、每周检查保护液的ph值,当ph小于3时,请及时更换保护液。

    5、系统停机期间,温度保持在5℃-45℃之间。低温有利于膜元件的保存,但应防止系统结冰冻结。


    反渗透设备系统停机顺序为:

    1、缓慢关闭进水控制阀;缓慢打开浓水控制阀维持设计浓水流量;

    2、当高压泵排放流量下降到最低流量时,停止高压泵;

    3、调整预处理加药装置状态;

    4、用预处理合格的给水或产水品(最好用产水品)对系统进行低压冲洗,确保浓盐水完全从压力容器中清除(此时,浓水电导率=冲洗水电导率);

    5、当冲洗完成后,关闭浓水阀、产水阀;

    6、关机时产水侧的背压一定不能超过0.07Mpa。反渗透系统应该完全充满水,建议在浓水及产水管路上安装止回阀,止回阀高于最高压力容器,自动排气阀安装在止回阀上方,这样就会杜绝虹吸现象的产生。

    7、确保膜元件一直保持湿润,并且在整个关机期间,经过了适当的消毒灭菌和防冻保护;

    8、在关机期间,确保保存液的温度和PH值完全符合规范。


    反渗透设备日常使用维护方法

    1、严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下进行,进水水质不符合要求,极容易造成反渗透膜的污堵,使得耗材很快失效,严重影响出水水质。

    2、反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制,如果反渗透进水量没有变化,则不要乱动RO进水调节阀,严禁全开或全闭。RO浓排调节阀用来调整系统回收率,如回收率没有变化,则不要乱动浓排调节阀,绝对禁止全开或全闭。

    3、装置不能长时间停运,每天至少少运行2小时,如准备停机72小时以上,应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢纳和18%甘油实施保护。

    4、反渗透装置每次停机后启动都应让装置在进水压力小0.4Mpa条件下冲洗10分钟。

    5、操作压力控制,应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样有利于降低膜的水通量衰减,减少膜的更换率。

    6、当反渗透装置发生高低压报警时,先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小,然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常,再按高低压报警复位按钮,重新启动纯净水生产设备。

    7、进水温度控制,应根据实际用水量,取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的最低温度作为该时间段内的进水温度,这样可以降低膜水量的衰减。

    8、操作工应在每小时对运行参数进行记录,检测纯水设备的使用情况和出水水质。

     



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